Contacta con nosotros
Inicio

Túnel de refrigeración OctoCore

Enfría rápidamente los productos alimenticios por debajo de los 5 °C con un gran volumen de agua helada, garantizando una calidad superior, un mayor rendimiento, una seguridad alimentaria fiable y un uso eficiente de la energía con el enfriador OctoCore IF.

Front view of the OctoCore Cooling Tunnel, a stainless steel industrial machine with a blue conveyor system and multiple top-mounted nozzles for controlled cooling. Used for processing food in industrial environments. Visible piping and valves suggest integration with water or cooling agents.

¿Qué es una enfriadora de agua?

En la industria alimentaria, un enfriador de agua es un equipo que se utiliza para enfriar rápidamente los productos alimenticios —a menudo tras el escaldado, la cocción u otros tratamientos térmicos— haciendo circular agua fría por encima o alrededor de ellos. Esta rápida reducción de la temperatura ayuda a mantener la calidad de los alimentos, conservar los nutrientes, mejorar el rendimiento y garantizar la seguridad alimentaria, al tiempo que permite procesos posteriores más eficientes, como la congelación IQF (congelación rápida individual).

Desafíos comunes en el enfriamiento del agua

Garantizar una reducción uniforme de la temperatura

Conseguir un enfriamiento uniforme y homogéneo en todas las superficies del producto puede ser difícil, lo que puede dar lugar a una calidad desigual del producto.

Mantener temperaturas bajas y estables

Mantener el agua a una temperatura baja constante requiere un control y una supervisión precisos, que pueden ser tecnológica y energéticamente exigentes.

Preservar la calidad y el rendimiento del producto

El enfriamiento excesivo o desigual puede afectar a la textura, el aspecto y la calidad general del alimento, reduciendo el rendimiento y el valor de mercado.

Eficiencia Energética

Los sistemas de refrigeración pueden consumir mucha energía, lo que impulsa la necesidad de tecnologías y métodos más eficientes para minimizar los costes y el impacto medioambiental.

Cumplimiento de la seguridad alimentaria

Garantizar que los procesos de refrigeración cumplen las estrictas normas de seguridad alimentaria (por ejemplo, mantener las temperaturas por debajo de los límites críticos) puede ser un reto, especialmente durante las operaciones continuas de alto rendimiento.

Front view of the OctoCore Cooling Tunnel, a stainless steel industrial machine with a blue conveyor system and multiple top-mounted nozzles for controlled cooling. Used for processing food in industrial environments. Visible piping and valves suggest integration with water or cooling agents.

¿Qué diferencia al Enfriador IF de OctoCore?

La combinación de un control preciso de la temperatura, una gestión eficiente del agua y un manejo cuidadoso hace que el enfriador OctoCore sea una solución ideal para preenfriar productos antes de congelarlos. Está pensado para sectores en los que la calidad y el rendimiento del producto son fundamentales, lo que lo distingue de otros sistemas que podrían anteponer la velocidad al cuidado o utilizar métodos más agresivos.

Close-up view of the OctoFrost IF Chiller system inside a food processing facility. Multiple stainless steel nozzles release a uniform rainshower of water over a conveyor belt below, illustrating hygienic and efficient cooling in action.

Gestión eficiente del agua

Agua filtrada y recirculada:

El sistema utiliza un proceso de filtración y recirculación, que garantiza que el agua esté limpia y se utilice con eficacia, reduciendo los residuos y asegurando una refrigeración constante.

Intercambiador de calor de placas (PHE):

El PHE proporciona un suministro constante de agua helada a una temperatura de 1°C. Este control preciso garantiza que el producto se enfríe uniforme y rápidamente sin comprometer la calidad.

technical diaram of the cross flow water system in octofrost impingement flash chiller

Sistema de agua de flujo cruzado

El sistema de agua de flujo cruzado OctoCore permite enfriar el producto lo más rápido posible. El gran volumen de agua filtrada y recirculada a 1 °C se distribuye uniformemente por toda la anchura y longitud del enfriador; baña el producto y sale inmediatamente del enfriador para ser enfriada de nuevo por el intercambiador de calor de placas (PHE). El aumento de temperatura del agua tras pasar por el producto no supera los 4 °C, por lo que se necesita poca energía para volver a enfriarla. El agua que circula por el enfriador tiene exactamente la misma temperatura en todas las partes del IF Chiller.

industrial cooker with rainshower

Sistema de ducha tipo lluvia

El sistema de ducha garantiza una transferencia de calor rapidísima, lo que permite un control preciso de la temperatura con una precisión de 0,2 °C respecto a los valores establecidos. El agua cae suavemente sobre el producto solo por gravedad, por lo que la calidad del producto no se ve afectada. Además, el sistema de ducha también sirve para limpiar el producto.

broccoli in rainshower system

Mejora del rendimiento y la calidad del producto

Distribución de agua por gravedad:

Se deja que el agua caiga suavemente sobre el producto utilizando la gravedad, evitando la necesidad de agitación mecánica. Esto minimiza el riesgo de dañar el producto, manteniendo su aspecto y textura.

Sin agitación mecánica:

Al evitar los movimientos mecánicos bruscos, el producto conserva su forma, estructura y calidad naturales, lo que es especialmente importante para artículos delicados como frutas, verduras o marisco.

Mejores resultados IQF:

Una temperatura interna más baja se traduce en una congelación IQF más eficaz, lo que reduce la deshidratación o la pérdida de peso del producto durante la congelación.

Mayor rendimiento:

Los daños mínimos y la menor pérdida de agua durante el proceso garantizan que se conserve una mayor parte del peso del producto, lo que se traduce en mayores rendimientos para los productores.

industrial water chiller with  rainshower technology

Diseño flexible y fácil de limpiar

La construcción modular del enfriador IF y la facilidad de acceso a sus componentes internos permiten cambiar rápidamente de un producto a otro y simplifican las rutinas de limpieza. Su diseño abierto reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento, mejora la higiene general y facilita el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad alimentaria. Esta flexibilidad en el funcionamiento y el mantenimiento permite a las empresas de procesamiento de alimentos adaptarse rápidamente a diferentes tipos y volúmenes de productos, manteniendo la eficiencia y la integridad del producto.

Productos que puedesenfriar con el enfriador OctoCore IF

Frutas tropicales

Frutas

Bayas

Pasta

Verduras

Pescado y marisco

cooked rice in a bowl

Arroz y cereales

TESTIMONIOS

NO TE FÍES DE NUESTRA PALABRA

Esto es lo que dicen nuestros clientes

Nuestro personal está muy satisfecho con el funcionamiento de los equipos OctoCore. También valoramos mucho el servicio posventa, que incluye una respuesta rápida ante cualquier problema y la profesionalidad del personal a la hora de ofrecer asesoramiento, mantenimiento y resolución de incidencias.

Procesador de alimentos

Desde el momento en que empezó el proyecto, estuve plenamente convencido de que habíamos tomado la decisión correcta. Todo lo que se prometió se hizo realidad: rendimiento, eficacia, ahorro de energía y ahorro de salario operativo. Además, la calidad del producto que conseguimos es excepcional.

Procesador de alimentos

Folleto

Descubra nuestras innovadoras soluciones de procesamiento de alimentos para escaldado, cocción, enfriamiento y congelación IQF. Conozca cómo OctoCore mejora la calidad, la seguridad y la eficiencia en el procesamiento de alimentos.

CONTÁCTENOS

Comuníquese con nosotros si tiene alguna pregunta.