Tunnel de refroidissement OctoCore

La combinaison d’un contrôle précis de la température, d’une gestion efficace de l’eau et d’une manipulation délicate fait de l’OctoCore Chiller une solution particulièrement performante pour le prérefroidissement des produits avant surgélation. Il répond aux besoins des industries où la qualité des produits et le rendement sont essentiels, et se distingue des systèmes qui privilégient la vitesse au détriment du soin apporté aux produits ou qui utilisent des méthodes plus agressives.

Eau filtrée et recyclée :

Le système utilise un processus de filtration et de recirculation, garantissant que l’eau est propre et utilisée efficacement, réduisant les déchets et assurant un refroidissement constant.

Échangeur de chaleur à plaques (PHE) :

Le PHE fournit une alimentation régulière en eau glacée à une température d’1°C. Ce contrôle précis garantit que le produit est refroidi uniformément et rapidement sans compromettre la qualité.

Le système d’eau à flux transversal OctoCore assure un refroidissement aussi rapide que possible des produits. Un volume élevé d’eau filtrée et recirculée à 1 °C est réparti uniformément sur toute la largeur et la longueur de l’IF Chiller. L’eau se déverse sur les produits, puis quitte immédiatement le refroidisseur afin d’être à nouveau refroidie par l’échangeur thermique à plaques. Après son passage sur les produits, l’augmentation de la température de l’eau ne dépasse pas 4 °C, ce qui limite l’énergie nécessaire à son refroidissement. L’eau qui circule dans l’IF Chiller présente ainsi exactement la même température en tout point de l’équipement.

Le système de douche à effet pluie garantit le transfert de chaleur le plus rapide, ce qui permet un contrôle précis de la température à 0,2°C près. L’eau tombe doucement sur le produit par gravitation uniquement, ce qui ne compromet pas la qualité du produit. En outre, le système de douche à effet pluie a une fonction de nettoyage du produit.

Distribution d’eau par gravité :

L’eau tombe doucement sur le produit par gravité, sans qu’il soit nécessaire de l’agiter mécaniquement. Cela minimise le risque d’endommagement du produit, tout en préservant son aspect et sa texture.

Pas d’agitation mécanique :

En évitant les mouvements mécaniques brutaux, le produit conserve sa forme, sa structure et sa qualité naturelles, ce qui est particulièrement important pour les produits délicats tels que les fruits, les légumes ou les fruits de mer.

Les meilleurs résultats IQF :

Une température à cœur plus basse se traduit par une surgélation IQF plus efficace, ce qui réduit la déshydratation ou la perte de poids du produit pendant la surgélation.

Rendement plus élevé :

Une détérioration minimale et une perte d’eau réduite au cours du processus permettent de conserver une plus grande partie du poids du produit, ce qui se traduit par des rendements plus élevés pour les producteurs.

La construction modulaire du refroidisseur IF et l’accessibilité de ses composants intérieurs permettent de passer rapidement d’un produit à l’autre et de simplifier les opérations de nettoyage. Sa conception ouverte réduit les temps d’arrêt pour l’entretien, améliore l’hygiène générale et favorise la conformité aux réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire. Cette souplesse de fonctionnement et d’entretien permet aux entreprises de transformation des aliments de s’adapter rapidement aux différents types et volumes de produits, tout en préservant l’efficacité et l’intégrité des produits.