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OctoCore Kühltunnel

Kühlen Sie Lebensmittelprodukte schnell auf unter 5 °C mit einem hohen Volumen an eiskaltem Wasser. Der OctoCore IF-Chiller sorgt für hervorragende Qualität, höhere Ausbeute, zuverlässige Lebensmittelsicherheit und effiziente Energienutzung.

Front view of the OctoCore Cooling Tunnel, a stainless steel industrial machine with a blue conveyor system and multiple top-mounted nozzles for controlled cooling. Used for processing food in industrial environments. Visible piping and valves suggest integration with water or cooling agents.

Was ist ein Kaltwassersatz?

Ein Kaltwassersatz in der Lebensmittelindustrie ist ein Gerät, das zur schnellen Abkühlung von Lebensmitteln - oft nach dem Blanchieren, Kochen oder anderen Wärmebehandlungen - verwendet wird, indem gekühltes Wasser über oder um sie herum zirkuliert. Diese schnelle Temperatursenkung trägt dazu bei, die Lebensmittelqualität zu erhalten, die Nährstoffe zu bewahren, die Ausbeute zu verbessern und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Gleichzeitig ermöglicht sie effizientere nachgelagerte Prozesse wie das IQF-Gefrieren (Individually Quick Frozen).

Gemeinsame Herausforderungen bei der Wasserkühlung

Gewährleistung einer gleichmäßigen Temperaturreduzierung

Es kann schwierig sein, eine konsistente, gleichmäßige Kühlung über alle Produktoberflächen hinweg zu erreichen, was zu einer ungleichmäßigen Produktqualität führen kann.

Niedrige und stabile Temperaturen aufrechterhalten

Um das Wasser auf einer konstant niedrigen Temperatur zu halten, ist eine präzise Steuerung und Überwachung erforderlich, was technisch und energetisch anspruchsvoll sein kann.

Bewahrung von Produktqualität und Ausbeute

Übermäßiges oder ungleichmäßiges Kühlen kann die Textur, das Aussehen und die Gesamtqualität der Lebensmittel beeinträchtigen und den Ertrag und den Marktwert verringern.

Energie-Effizienz

Kühlsysteme können viel Energie verbrauchen, was den Bedarf an effizienteren Technologien und Methoden zur Minimierung von Kosten und Umweltauswirkungen erhöht.

Einhaltung der Lebensmittelsicherheit

Es kann eine Herausforderung sein, sicherzustellen, dass die Kühlprozesse den strengen Standards der Lebensmittelsicherheit entsprechen (z.B. die Einhaltung von Temperaturen unterhalb der kritischen Grenzwerte), insbesondere bei kontinuierlichem Betrieb mit hohem Durchsatz.

Front view of the OctoCore Cooling Tunnel, a stainless steel industrial machine with a blue conveyor system and multiple top-mounted nozzles for controlled cooling. Used for processing food in industrial environments. Visible piping and valves suggest integration with water or cooling agents.

Was macht den OctoCore IF-Chiller besonders?

Die Kombination aus präziser Temperaturkontrolle, effizientem Wassermanagement und schonender Produkthandhabung macht den OctoCore Chiller zu einer herausragenden Lösung für das Vorkühlen von Produkten vor dem Gefrieren. Er eignet sich für Branchen, in denen Produktqualität und Ausbeute entscheidend sind, und hebt sich von Systemen ab, die Geschwindigkeit möglicherweise über schonende Behandlung stellen oder mit weniger sanften Methoden arbeiten.

Close-up view of the OctoFrost IF Chiller system inside a food processing facility. Multiple stainless steel nozzles release a uniform rainshower of water over a conveyor belt below, illustrating hygienic and efficient cooling in action.

Effizientes Wassermanagement

Gefiltertes und umgewälztes Wasser:

Das System verwendet einen Filter- und Rezirkulationsprozess, der sicherstellt, dass das Wasser sauber ist und effizient genutzt wird, wodurch die Verschwendung reduziert und eine gleichmäßige Kühlung gewährleistet wird.

Plattenwärmetauscher (PHE):

Der PWT sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr von eiskaltem Wasser mit einer Temperatur von 1°C. Diese präzise Steuerung sorgt dafür, dass das Produkt gleichmäßig und schnell gekühlt wird, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

technical diaram of the cross flow water system in octofrost impingement flash chiller

Cross-Flow-Wassersystem

Das OctoCore Cross-Flow-Wassersystem sorgt für eine schnellstmögliche Kühlung des Produkts. Das hohe Volumen an gefiltertem und rezirkuliertem 1 °C kaltem Wasser wird gleichmäßig über die gesamte Breite und Länge des Chillers verteilt, überflutet das Produkt und verlässt den Chiller unmittelbar danach, um über den Plattenwärmetauscher erneut gekühlt zu werden. Der Temperaturanstieg des Wassers nach dem Kontakt mit dem Produkt überschreitet 4 °C nicht, wodurch nur wenig Energie für die erneute Kühlung benötigt wird. Das durch den Chiller fließende Wasser hat in jedem Bereich des IF-Chillers exakt dieselbe Temperatur.

industrial cooker with rainshower

Regenschauer-System

Das Rainshower-System garantiert die schnellste Wärmeübertragung und ermöglicht eine genaue Temperaturkontrolle innerhalb von 0,2°C der eingestellten Temperaturen. Das Wasser fällt nur durch die Schwerkraft sanft über das Produkt, so dass die Produktqualität nicht beeinträchtigt wird. Außerdem dient das Rainshower-System zur Reinigung des Produkts.

broccoli in rainshower system

Verbesserte Ausbeute und Produktqualität

Schwerkraft-basierte Wasserverteilung:

Das Wasser wird durch die Schwerkraft sanft über das Produkt geleitet, so dass kein mechanisches Rühren erforderlich ist. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung des Produkts minimiert und sein Aussehen und seine Textur bleiben erhalten.

Kein mechanisches Rühren:

Durch das Vermeiden harter mechanischer Bewegungen behält das Produkt seine natürliche Form, Struktur und Qualität, was besonders bei empfindlichen Produkten wie Obst, Gemüse oder Meeresfrüchten wichtig ist.

Bessere IQF-Ergebnisse:

Eine niedrigere Kerntemperatur führt zu einem effizienteren IQF-Gefrieren und damit zu einer geringeren Dehydrierung oder einem geringeren Gewichtsverlust des Produkts während des Gefrierens.

Höhere Rendite:

Die minimale Beschädigung und der geringere Wasserverlust während des Prozesses sorgen dafür, dass ein größerer Teil des Gewichts des Produkts erhalten bleibt, was zu höheren Erträgen für die Erzeuger führt.

industrial water chiller with rainshower technology

Flexibles, leicht zu reinigendes Design

Die modulare Konstruktion des IF-Kühlers und die zugänglichen Innenkomponenten ermöglichen einen schnellen Produktwechsel und einfache Reinigungsroutinen. Sein offenes Design reduziert die Ausfallzeiten für die Wartung, verbessert die Gesamthygiene und unterstützt die Einhaltung der strengen Lebensmittelsicherheitsvorschriften. Dank dieser Flexibilität bei Betrieb und Wartung können sich Lebensmittelverarbeiter schnell an unterschiedliche Produkttypen und -mengen anpassen und dabei Effizienz und Produktintegrität wahren.

Produkte, die Sie mit dem OctoCore IF-Chiller kühlen können

Tropische Früchte

Früchte

Beeren

Nudeln

Gemüse

Fisch & Meeresfrüchte

cooked rice in a red bowl

Reis & Körner

TESTIMONIALS

GLAUBEN SIE NICHT AN UNSER WORT

Das haben unsere Kunden zu sagen

Unser Personal ist mit der Bedienung der OctoCore-Anlagen sehr zufrieden. Wir schätzen außerdem den After-Sales-Service sehr, einschließlich der schnellen Unterstützung bei möglichen Problemen sowie der Professionalität des Teams bei Beratung, Wartung und Problemlösung.

Küchenmaschine

Von dem Moment an, als das Projekt begann, war ich völlig überzeugt, dass wir die richtige Entscheidung getroffen hatten. Alles, was versprochen wurde, wurde Wirklichkeit - Leistung, Effizienz, Energieeinsparungen und Einsparungen bei den Betriebskosten. Außerdem ist die Produktqualität, die wir erreicht haben, außergewöhnlich.

Küchenmaschine

Broschüre

Entdecken Sie unsere innovativen Lösungen für die Lebensmittelverarbeitung – vom Blanchieren, Kochen und Kühlen bis hin zum IQF-Gefrieren. Erfahren Sie, wie OctoCore Lebensmittelqualität, Sicherheit und Effizienz verbessert.

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